Новосибирск. 13 октября. ИНТЕРФАКС - Химики Красноярского научного центра СО РАН разработали эффективный способ получения стратегически важных родия и иридия из промышленных отходов, сообщает издание СО РАН "Наука в Сибири".
"Новая технология с использованием соляной кислоты и кислорода под давлением в автоклавной установке безопасно заменяет токсичные многоступенчатые процессы и открывает новые возможности для аффинажа платиновых металлов", - говорится в сообщении.
Родий и иридий - ценные металлы платиновой группы, они широко используются в автомобильных нейтрализаторах, катализаторах для нефтепереработки, в химической промышленности, электронике и в качестве ювелирных сплавов.
Однако ключевая проблема переработки металлов платиновой группы - химическая стойкость. Их трудно растворить, и они почти не вступают в химические реакции. Существующие промышленные методы извлечения этих металлов являются сложными, многостадийными и экологически грязными: часто сопровождаются выбросами вредных газов, требующими значительных усилий для их утилизации.
Ученые предложили использовать автоклавное растворение в соляной кислоте под высоким давлением кислорода, исключающее использование токсичных реагентов и образование вредных выбросов, что делает метод безопаснее.
Технология позволяет извлекать родий и иридий из концентратов благородных металлов, отработанных автомобильных катализаторов, электронного лома.
В лабораторных условиях ученые проверили растворение двух материалов - чистого родиевого порошка и сплава родия с иридием. Опыты проходили в титановом автоклаве при температуре 190C. Исследователям удалось добиться почти полного извлечения в раствор драгоценных металлов из трудноперерабатываемых материалов.
Порошок аффинированного родия, который обычно считается практически нерастворимым, полностью переходил в раствор всего за два часа, а более сложный для переработки сплав родия с иридием показал хороший результат: за восемь часов в раствор переходило 87% родия и 95% иридия.
Также ученые показали, что титановый автоклав успешно выдерживает агрессивные условия процесса.
Строительство кампуса "Байкал" в Бурятии начнется в 2026 г