Interfax-Russia.ru - Кемеровский домостроительный комбинат (ЗАО Холдинговая компания "Сибирский деловой союз") ввел в эксплуатацию роботизированную линию по выпуску железобетона стоимостью 900,4 млн рублей. Ее запуск позволит увеличить производственную мощность предприятия в 4 раза – до 200 тыс. кубометров железобетона в год.
По предварительным расчетам, новое производство создаст все условия для того, чтобы обеспечить жильем порядка 12 тыс. человек в год, то есть население одного городского района.
Как сообщил в ходе торжественной церемонии ввода оборудования губернатор Кемеровской области Аман Тулеев, новая линия также позволит снизить стоимость одного квадратного метра жилой площади с 38-39 тыс. рублей до 30 тыс. рублей. По его словам, достичь такого результата удастся, прежде всего, за счет примененных на предприятии европейских технологий: полностью автоматизированная линия немецкой фирмы Ebawe позволяет выпускать железобетон с машиностроительной точностью обработки. Так, если раньше допустимая погрешность могла составлять до нескольких сантиметров, то теперь счет идет на миллиметры, благодаря этому не потребуется производить отделку и шпатлевку квартир в построенных из таких панелей домах.
"Штукатурить не надо. Или крась сразу или делай обои. На этом большая экономия", - подчеркнул губернатор.
А.Тулеев добавил также, теперь у Кемеровской области не будет необходимости закупать стройматериалы в соседних регионах.
"Мы раньше завозили всю эту продукцию, которую сейчас выпускает домостроительный комбинат – железобетонные кольца для ЖКХ, панели, сваи отовсюду – из Томска, из Новосибирска, даже Красноярска. А это деньги. Теперь привозить не будем. Опять экономия", - сказал он.
В свою очередь начальник цеха крупнопанельного домостроений ДСК Константин Илькин сообщил журналистам, что идеально ровная геометрическая форма и гладкая "как стол" поверхность выпускаемых новой линией плит позволит на 20-30% ускорить возведение домов.
"Монтаж (будет происходить – ИФ) намного проще. Кривизна изделий и отхождение от геометрических деталей минимальны. Все подогнано очень точно, до миллиметров допуски", - пояснил он.
Кроме того, по словам К.Илькина, для выпуска новых плит "Кузбасскоммунпроект" (проектный институт в составе СДС) разработал уникальную серию сборного железобетона "СДС-2010".
"Особенность (этого – ИФ) бетона в подборе добавок. Благодаря специальным пластификаторам, бетон получается очень пластичный и при уплотнении дает идеально ровную форму. За счет ускорителей твердения 70% прочности изделия достигается за сутки, в то время как раньше, при естественном твердении, этот процесс занимал 28 суток", - объяснил начальник цеха, уточнив, что объем производства ДСК составит 60 изделий в сутки, что соответствует двум этажам одноподъездного жилого дома.
Кстати, к строительству первого дома из инновационных панелей СДС уже приступил. 12-этажный дом на 548 квартир заложен в микрорайоне "Юность" Рудничного района города Кемерово.
К.Илькин рассказал также, что всего в цехе крупнопанельного домостроения смонтированы и работают три линии – паллетная (с горизонтальной заливкой бетона, для наружных стен), кассетная (с вертикальной заливкой, для выпуска внутренних стен, перекрытий), линия автоматической доставки бетона производства Elematic (Финляндия), арматурного производства, станок по производству сетки. Все оборудование работает автоматически и управляется дистанционно. Кстати, расположено оно очень компактно – в цехе площадью 9 тыс. кв. метров, в два яруса. По словам К.Илькина, работники предприятия, которые будут эксплуатировать новое оборудование, прошли специальное обучение на одном из белорусских заводов, где применены аналогичные технологии.
В ходе торжественной церемонии гостям продемонстрировали автоматическую доставку, дозирование и закладку бетона специальным бетоноукладчиком, работу вибростола, который равномерно распределяет материал в горизонтальной формовке.
Присутствовавший на мероприятии депутат Госдумы РФ от Кемеровской области Павел Федяев высоко оценил социальное значение пуска высокотехнологичной роботизированной линии на кемеровском ДСК.
"Смонтированное в цехе крупнопанельного домостроения оборудование позволяет задавать необходимые размеры панелей. На практике это означает, что выпускаемые комбинатом стройматериалы подойдут и для малоэтажного жилья, и для социальных объектов – детских садов, школ, больниц. И, поскольку, современные технологии выпуска железобетона позволяют значительно снизить стоимость строительства, то нам удастся удешевить и возведение соцобъектов без потери в качестве, снизить нагрузку на облбюджет, что весьма кстати в ситуации значительного снижения цен на уголь и металл", - сказал П.Федяев.
"К настоящему времени с областной администрацией уже достигнута договоренность о предоставлении плит, выпускаемых ДСК, для строительства социальных объектов", - уточнил он.
В свою очередь депутат Госдумы РФ от Кемеровской области Владимир Гридин отметил, что создание мощного строительного комплекса, который выпускает все строительные материалы, за исключением цемента и арматуры, является очень важным стратегическим шагом. В сложившейся непростой экономической ситуации строительство может стать одним из тех рычагов, который поддержит экономику, создаст новые рабочие места. По словам, В.Гридина, в ближайшее время на ДСК планируется трудоустроить 300 человек.
"Кроме того, кемеровский ДСК – участник "Программы предоставления рабочих мест сотрудникам закрывающихся шахт на других предприятиях СДС. Думаю, такой опыт трудоустройства высвобождаемых работников должны перенимать и остальные регионы страны при разрешении проблемы монотерриторий", - отметил В.Гридин.
"В 2025 году продолжим модернизацию электростанций"