ЧЭМК ввел печь для производства ферросилиция, вложив в проект 1,5 млрд рублей

Челябинск. 23 сентября. ИНТЕРФАКС - ОАО "Челябинский электрометаллургический комбинат" (ЧЭМК) ввело в эксплуатацию новую печь для производства ферросилиция, сообщил гендиректор предприятия Павел Ходоровский журналистам во вторник.

"Инвестиции в этот проект, включая печь и сопутствующее оборудование, инженерные коммуникации, обеспечивающие ее работу, составили около 1,5 млрд рублей. Срок окупаемости в зависимости от цен на рынке ферросплавов - около 5 лет", - сказал он.

Строительство велось с июня 2013 года фирмой Vatvedt (Норвегия).

П.Ходоровский отметил, что если норвежская печь в работе покажет свое преимущество перед российскими, то программа реконструкции всех остальных печей ЧЭМК, рассчитанная на 10-15 лет, пойдет по аналогичному пути.

По словам главного технолога ЧЭМК Дмитрия Ракитина, главное преимущество печи - в снижении себестоимости производства 75%-ного ферросилиция.

"Этот агрегат позволяет производить ферросплавы с меньшей себестоимостью. Прямые и косвенные затраты меньше, в первую очередь, за счет более низкого расхода электроэнергии на тонну продукции. Мы экономим 15% в сравнении с тем, что имеют другие предприятия при выплавке аналогичных сплавов: 8,3 тыс. кВт электроэнергии на базовую тонну 75%-ного ферросилиция против 9,8 тыс. кВт. Доля электроэнергии в себестоимости - более 50%, поэтому снижение этих расходов на 15% существенно влияет на себестоимость", - сказал Д.Ракитин.

Кроме того, новая печь позволяет работать не на коксе, а на более экологичном и дешевом угле. "Особенность данной печи - отсутствие вредных выбросов. Под ее сводом держится очень высокая температура. Поэтому все органические вещества, вырабатываемые при сгорании угля, расщепляются до углекислого газа и воды", - добавил он.

Сотрудничество ЧЭМК с Vatvedt продолжается. С норвежской фирмой подписан контракт на строительство системы утилизации энергии. Она позволит полностью покрывать технологические нужды комбината в электроэнергии за счет вырабатываемого печью тепла. Для этого между печью и газоочисткой будет установлен бойлер с паротурбиной. В печи образуются 500 тыс. кубометров газов в час, температура которых 450 градусов. В аналогичных печах их температура ниже, поэтому газы как бесполезные выбрасываются в атмосферу.

"Бойлер будет установлен весной 2015 года, сейчас идет его проектирование, изготовление и поставка оборудования. Даже один такой агрегат покроет все наши технологические нужды", - сообщил Д.Ракитин.

В настоящее время ЧЭМК для производства пара использует природный газ. После установки бойлера задействованные в этом процессе агрегаты перейдут в разряд резервных, уточнил он.

ОАО "Челябинский электрометаллургический комбинат" - крупный производитель ферросплавов, наряду с ОАО "Кузнецкие ферросплавы" (MOEX: KFER) входит в состав промышленной группы ЧЭМК. ООО "Урало-Сибирская металлургическая компания" (УСМК) владеет 89,45% акций ОАО "ЧЭМК". УСМК создана в августе 2012 года в результате слияния ООО "Перант" и ООО "Промпереработка", подконтрольных челябинским бизнесменам Александру Аристову и Юрию Антипову, а также членам их семей.

Служба финансово-экономической информации

business@interfax.ru

finance@interfax.ru

Куф лп ко