"Уралэлектромедь" заменила оборудование в цехе горячего цинкования

Екатеринбург. 7 июля. ИНТЕРФАКС-УРАЛ - ОАО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) провело замену основной технологической ванны в цехе горячего цинкования, говорится в сообщении пресс-службы УГМК.

Предыдущее оборудование, произведенное компанией Pilling (Германия) проработало 8,5 лет и достигло предела эксплуатации. За это время на предприятии было оцинковано порядка 250 тыс. тонн металлоконструкций.

Новая ванна также произведена германской компанией, ее параметры: длина - 13 метров, ширина - 1,6 метра, глубина - 3,5 метра, вес - 50 тонн. Ванна изготовлена из специальной углеродистой стали с повышенным содержанием марганца, что делает ее износостойкой при высоких температурах.

Одновременно с заменой основного оборудования в цехе проведена ревизия кранового оборудования, ремонт сушильной печи, замена футеровки основания ванны, рукавов на пылегазоочистной установке и газового оборудования.

"Во время ремонта мы провели трудоемкую операцию по откачке цинка. В этом нам помогли немецкие специалисты компании Pilling, которые привезли четыре термоса с индукционным подогревом для хранения в них расплавленного металла. В термосы на время ремонта поместили 320 тонн расплава, который хранился при температуре 460 по Цельсию. Оставшиеся 100 тонн цинка перекачали в бочки и остудили", - сообщил начальник цеха горячего цинкования Станислав Манин.

Перед заполнением горячим цинком новой ванны ее установили в печь с четырьмя горелками и разогрели до 450 по Цельсию. После этого было проведено первое цинкование металлоконструкций. Анализ оцинкованного слоя металлоконструкций показал высокое качество покрытия.

Горячее цинкование металлоконструкций на "Уралэлектромеди" одно из первых в России прошло сертифицирование британского классифицированного общества Lloyd's Register, что подтверждает соответствие качества оцинкованных изделий международным требованиям.

ОАО "Уралэлектромедь" осуществляет весь производственный цикл, от переработки черновой меди и лома до выпуска конечной продукции, в том числе катодной меди. Мощность предприятия составляет около 380 тыс. тонн рафинированной меди в год.