ЧЦЗ направил 1,5 млрд руб на запуск уникальной технологии переработки цинксодержащих отходов

Екатеринбург. 16 марта. ИНТЕРФАКС-УРАЛ - ОАО "Челябинский цинковый завод" (ЧЦЗ) направило 1,5 млрд рублей на запуск не имеющей мировых аналогов технологии по переработке промпродуктов и отходов цветной и черной металлургии, содержащих цинк, свинец, олово, медь и драгоценные металлы, сообщил технический директор УГМК Андрей Паньшин на пресс-конференции в понедельник в пресс-центре агентства "Интерфакс-Урал" в Екатеринбурге.

"По данной технологии производится 10 тыс. тонн цинка на ЧЦЗ и 8 тыс. тонн на "Электроцинке" (Владикавказ, предприятие меткомплекса УГМК - ИФ). Сейчас идет строительство шестой печи на челябинском заводе, с ее пуском объем производства увеличится еще на 10 тыс. тонн. Только на ЧЦЗ объем капвложений (в запуск данной технологии - ИФ) составил около 1,5 млрд рублей, на строительство печи осталось освоить еще порядка 500 млн рублей, запуск планируется в четвертом квартале текущего года", - сказал А.Паньшин.

Основными источниками образования отходов являются переделы автогенной плавки сульфидного медно-цинкового сырья и конвертирования штейнов, а также электроплавки стали. Образующиеся пыли ранее складировались в отвалы и шламонакопители. До настоящего времени в РФ эти пыли не перерабатывали ограниченно в связи с их сложным химическим и минералогическим составами, а также отсутствием технологии, позволяющей извлечь все ценные металлы из такого вида сырья.

С вводом на ЧЦЗ этой технологии переработки, теперь такая технология появилась и у РФ, подчеркнул А.Паньшин. Группа ее разработчиков получила премию правительства РФ в области науки и техники.

Разработка и применение данной технологии позволили решить вопрос с увеличением сырьевой базы для цинкового производства, а также получить дополнительно сырье для производства драгоценных металлов, свинца и меди.

Начальник инженерного центра Челябинского цинкового завода Павел Козлов, участвовавший в пресс-коференции, уточнил, что по данной технологии было переработано 135 тыс. тонн отходов, из которых получено более 10 тыс. тонн цинка и более 4 тыс. тонн свинца в концентрате.

"Технология отличается от зарубежных аналогов при переработке пыли черной металлургии тем, что имеет более высокий процент извлечения цинка. Кроме того степень очитки от примесей у нас в два раза выше, чем у зарубежных аналогов. Все это суммарно позволило нам запатентовать эту технологию", - добавил П.Козлов.

По его словам, сейчас интерес к данной технологии проявляют предприятия Бразилии, Болгарии, Германии и США.

"Эта технология решает, в том числе, и экологические задачи. Так, внедрение позволило сократить выбросы углекислого газа, снизить запыленность отходящих газов. Если раньше этот показатель составлял 10 мг (загрязняющих веществ - ИФ) на кубометр, то сейчас - меньше 1 мг. Для сравнения европейский стандарт - 5 мг", - сообщил П.Козлов.

Директор института металлургии УрО РАН Евгений Селиванов добавил, что в настоящий момент проходят переработку все пыли текущей выработки медеплавильных предприятий. "Текущее производство и складированные запасы пылей - гарантия того, что цинковые предприятия будут обеспечены сырьем на долгие годы", - добавил он.

Данная технология разработана при участии сотрудников УГМК, Челябинского цинкового завода, Института металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН и Института экономики Уральского отделения РАН.