Челябинск. 28 июня. ИНТЕРФАКС-УРАЛ - Первый на европейском пространстве стан асимметричной холодной прокатки, позволяющий получать одновременно пластичный и прочный металл, запустили в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова, сообщает пресс-служба вуза в понедельник.
"С его помощью учёные разрабатывают производственные технологии для создания новых материалов, которые одновременно сочетают в себе пластичность и прочность", - говорится в сообщении.
По данным вуза, стан собран в Южной Корее по техническому заданию магнитогорских ученых, по своим характеристикам является единственным в Европе и третьим во всем мире.
Так, он позволяет прокатывать стальные образцы с обжатием 75-80% за один проход. В результате получается ультрамелкозернистая структура материала.
"За несколько месяцев работы стана в лаборатории "Механика градиентных наноматериалов имени А.П. Жиляева" МГТУ им. Г.И. Носова учёным удалось достигнуть солидного градиента между верхней и нижней поверхностями листа, который составил около 25%, что позволило получить одновременно пластичный и прочный металл. Удалось снизить усилие прокатки в 2-4 раза по сравнению с обычной симметричной прокаткой", - отмечает пресс-служба.
Как поясняет заместитель заведующего лабораторией Александр Песин, как правило, в металлургии материалы имеют либо высокие прочностные характеристики и низкую пластичность, либо наоборот.
"Одновременно этого добиться очень сложно, а данные технологии позволяют получить металл с таким уникальным совмещением свойств. На этом стане можно создавать технологии производства слоистых и биметаллических материалов. Использование подобных ультрамелкозернистых материалов в автомобильной, авиационной и космической отраслях, например, позволит уменьшить толщину листа, а значит, снизить металлоёмкость всей конструкции, что даёт больший экономический эффект", - цитирует пресс-служба комментарий Песина.
Также, в университетской лаборатории установлен роботизированный комплекс инкрементальной штамповки. Его основная цель - производство опытных партий изделий и прототипов. Технология позволяет работать с конструкционными, нержавеющими, высокопрочными и оцинкованными сталями, цветными металлами, титаном и с другими материалами.
Основное отличие от традиционных технологий в том, что здесь не требуется изготовление дорогостоящего формоизменяющего инструмента и использование мощного прессового оборудования.
"Мы создаём 3D-модель детали в специальном комплексе и программу для робота. При запуске робота пуансон подводится к заготовке и начинает пошаговое формообразование заданной программой детали. Инкрементальной штамповкой, в отличие от традиционных способов листовой штамповки, можно изготовить детали большей сложности, чем при обычной штамповке", - поясняет Песин.
Отмечается, что оборудование дополнило существующую в университете исследовательскую и технологическую базу института "Наносталей" по материаловедению. Его использование позволят одновременно решать научно-образовательные и опытно-производственные задачи.
Так, студенты и учащиеся Проектной школы МГТУ им. Г.И. Носова, работая на нем, получают актуальные практические знания по современной технологии обработки металлов давлением, осваивают навыки написания программ для управления промышленными роботами.
Учёные же отрабатывают режимы производства деталей и изделий для различных отраслей промышленности. В частности, теперь они проводят не только разработку технологий от выплавки стали до получения заданных свойств, но и готовы делать небольшие опытные партии специальных материалов.
