Москва 23 октября. ИНТЕРФАКС - Система электронной идентификации протяжного инструмента внедрена в московском производственном комплексе "Салют", сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК), в состав которой входит предприятие.
"Система позволяет в кратчайшие сроки обнаружить необходимый инструмент, а также предоставляет возможность определить степень его изношенности. Точный учет остаточного ресурса протяжек помогает рационально планировать работу всего инструментального производства", - сказано в сообщении, поступившем в "Интерфакс" в среду.
В сообщении отмечается, что внедрение системы позволит до 20% сократить выпуск нового протяжного инструмента. В то же время благодаря наличию точных данных об остаточном ресурсе существующего инструмента процесс его воспроизводства становится адресным и своевременным.
По словам главного инженера ПК "Салют" АО "ОДК" Юрия Нуртдинова, на которого ссылается пресс-служба, одно из важных достоинств системы идентификации состоит в том, что она позволяет дать адекватную оценку качественных характеристик протяжек.
"Собирая все необходимые данные с помощью нашей системы, мы можем установить, почему на одной из партий большая степень износа, что на это повлияло: материал, человеческий фактор или что-то другое. Чтобы сделать вывод хотя бы в первом приближении, нужно набрать определенную статистику. Система в этом случае послужит большим подспорьем" - сказал Нуртдинов.
Система электронной идентификации и прослеживания характеристик состояния протяжного инструмента внедрена в рамках госпрограммы "Национальная технологическая база". Работы в данной сфере ведутся в тесном сотрудничестве с ФГУП "ГосНИИАС", специалисты которого разработали необходимое программное обеспечение, информирует пресс-служба.