Москва. 30 августа. ИНТЕРФАКС - Специалисты рыбинского предприятия ОДК-Сатурн изобрели новый состав электролита, применение которого позволит примерно в 15 раз сократить время полировки лопаток газотурбинного двигателя, сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации, в состав которой входит предприятие.
"Метод электролитно-плазменного полирования недорогой и очень быстрый. Для электролитно-плазменного полирования нужны лишь электрический ток, раствор солей и установка. Время обработки детали за одно погружение - до 4 минут. Другие способы, применяемые для полирования, финишной обработки деталей, - например, виброабразивная галтовка, сухое электрополирование - довольно длительные процессы, они идут от 1 до 8 часов", - сказал главный инженер ОДК-Сатурн Игорь Ильин, слова которого приводятся в распространенном в среду сообщении.
По его словам, с помощью такого полирования чистота поверхности обработанной детали повышается на 2-3 класса по сравнению с исходной. "Это хорошая перспективная технология обработки", - подчеркнул Ильин.
В пресс-релизе отмечается, что предложенный состав электролита обеспечивает качественную финишную обработку входной и выходной кромок рабочих лопаток, лопаток сопловых аппаратов газотурбинных двигателей. Также данный метод возможно использовать и для других специальных работ, когда нужно обеспечить высокий класс чистоты поверхности детали.
Сообщается, что в качестве электролита предложен водный раствор, содержащий в определенной пропорции соли сульфата аммония и фторида натрия. Изобретение признано лучшим по итогам ежегодного корпоративного конкурса изобретателей и рационализаторов ОДК-Сатурн.
"В интеллектуальной копилке предприятия также есть патент на электролит для электролитно-плазменного полирования деталей из титановых литейных сплавов. Рассматривается применение метода и для обработки деталей, выращенных аддитивным способом", - информирует пресс-служба.