Новосибирск. 3 июня. ИНТЕРФАКС - Специалисты Новосибирского государственного технического университета разработали собственный вариант определения дефектов в промышленных изделиях, сообщает пресс-служба учреждения.
"Речь идет о программном комплексе с использованием цифрового двойника, который поможет выявить даже мелкие недостатки объектов без их разрушения. Чтобы выявить дефекты, используется метод неразрушающего контроля - компьютерная томография с жестким рентгеновским излучением", - говорится в сообщении.
Дефект выявляется при сравнении проекционных данных эталонного образца изделия (цифрового двойника) и исследуемого образца.
"Генерируется модель изделия (например, элемент строительной конструкции), принимается за эталон (это и есть цифровой двойник), также генерируется модель экземпляра данного изделия с дефектом (например, со случайной трещиной), которая подвергается исследованию", - поясняет пресс-служба.
Кроме того, априорная информация из цифрового двойника о возможных типах дефектов уже используется для обучения нейронной сети, которая принимает на вход "сырые" проекционные данные и выдает на выходе тип дефекта - трещина, отслоение, вмятина, искривление, наличие внутренних пустот.
Отмечается, что разработанный способ промышленной дефектоскопии отличается от отечественных и зарубежных аналогов системным подходом: с каждым модулем можно интегрироваться отдельно, восстанавливая только интересующую нас область, что позволяет диагностировать очень мелкие дефекты.
В дальнейшем планируется разработать модуль, который на основе 3D-чертежей изделия и результатов его сканирования будет строить цифровой двойник. Отвечающему за контроль качества оператору на производстве будет поступать изображение с дефектом и заключением искусственного интеллекта об этом недостатке, что позволит сотруднику быстро и более точно принимать решение об отбраковке изделий.
Томская область хочет продлить ЭПР по беспилотникам